왓츠앱
+86 13823291602
전화주세요
+86 19842778703
이메일
info@hongsbelt.com

주의사항

먼저 확인하세요

시동을 걸기 전에 벨트에 비정상적인 상태나 마모 손상이 있는지 검사하십시오.

벨트 바닥의 현수선 처짐이 올바른 위치에 있는지 검사하고 확인하십시오.

컨베이어가 장력 조정을 채택하는 경우 이를 확인하고 벨트 장력이 과도하게 조여지지 않았는지 확인하십시오.푸시형 컨베이어를 제외하고 벨트가 견딜 수 있는 강도를 초과하지 마십시오.

모든 지지 롤러를 점검하고 회전 상태가 양호한지 확인하십시오.

드라이브/아이들러 스프로킷에 과도한 마모 손상이 있는지 확인하십시오.

스프라켓과 벨트 사이의 결합 위치를 확인하여 내부에 붙어 있는 모든 물체를 제거하십시오.

모든 웨어스트립을 점검하고 레일에 비정상적이거나 과도한 마모 손상이 있는지 확인하십시오.

구동축과 아이들러 축을 모두 점검하고 컨베이어 벨트와 통합되어 있는지 확인하십시오.

윤활이 필요한 모든 위치를 점검하고 정상적인 상태인지 확인하십시오.

컨베이어 시스템에서 청소가 필요한 모든 위치를 확인하십시오.

청소의 중요성

벨트를 청소할 때 부식성 성분이 포함된 세제의 사용을 피해야 합니다.

먼지를 씻어내기 위해 세제를 사용하는 것이 효과적이고 유용하지만;그러나 이는 벨트의 플라스틱 재질에 영향을 미칠 수 있으며 심지어 벨트의 사용 수명을 단축시킬 수도 있습니다.

HONGSBELT컨베이어 벨트 직렬 제품은 기본적으로 청소 및 배수 기능이 용이하도록 설계되었습니다.따라서 고압의 물이나 압축 공기로 벨트를 청소하는 가장 적절한 방법입니다.

또한, 컨베이어 바닥이나 내부에 있는 먼지나 기타 파편 등을 청소해야 합니다.부상 가능성을 방지하기 위해 기계의 전원이 꺼졌는지 확인하십시오.일부 식품 제조 응용 분야에서는 질긴 밀가루, 시럽 또는 기타 잔여물이 컨베이어 시스템으로 떨어져 컨베이어를 오염시키는 경우가 있습니다.

먼지, 자갈, 모래 또는 파유리와 같은 일부 오염물질도 컨베이어 시스템에 영향을 주어 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 컨베이어 시스템의 일상적이거나 주기적인 청소는 장비를 정상적인 상태로 유지하는 데 필수적인 작업입니다.

유지

컨베이어의 일상적 또는 정기 검사는 주로 비정상적인 문제를 예방하고 고장 상황이 발생하기 전에 컨베이어를 유지 관리하는 데 도움이 됩니다.일반적으로 사용자는 육안 검사를 통해 마모 상태를 확인하고 유지 관리 또는 교체를 진행해야 하는지 여부를 결정할 수 있습니다.유지보수 및 교체 목적은 왼쪽 메뉴의 Trouble Shooting을 참조하세요.

컨베이어 벨트는 정기적으로 사용하는 경우 특정 수명을 갖습니다.HONGSBELT 컨베이어 벨트의 보증 기간은 12개월입니다.장시간 사용하면 벨트가 마모되거나 과부하로 인해 휘어지거나 간격이 넓어집니다.위에서 언급한 모든 이유로 인해 벨트와 스프라켓 사이에 잘못된 맞물림이 발생하게 됩니다.이때 벨트를 유지관리하거나 교체해야 합니다.

컨베이어 작동 중에 컨베이어 벨트, 웨어스트립 및 스프로킷이 자연적으로 마모됩니다.컨베이어 벨트에 마모 상황이 있는 경우 컨베이어가 정상적인 조건에서 작동할 수 있도록 새 벨트 액세서리로 교체하는 것이 좋습니다.

일반적으로 컨베이어를 새 벨트로 교체해야 하는 경우 웨어스트립과 스프로킷을 동시에 교체하는 것이 좋습니다.둘 중 하나라도 소홀히 하면 벨트의 마모 손상이 증가하고 벨트 및 액세서리의 수명이 단축될 수 있습니다.

대부분 HONGSBELT 컨베이어 벨트는 손상된 위치의 새 벨트 모듈만 교체하면 되며 전체 벨트를 교체할 필요는 없습니다.벨트의 손상된 부분을 분해하고 새로운 모듈로 교체하기만 하면 쉽게 컨베이어를 다시 작동시킬 수 있습니다.

안전 및 경고

컨베이어 벨트가 작동 중일 때 작업자, 사용자 및 유지보수 직원이 주의해야 하는 여러 가지 위험한 위치가 있습니다.특히 컨베이어의 구동 부분은 끼이거나 인체에 해를 끼칠 수 있습니다.그러므로 모든 사람은 사전에 컨베이어 작동에 대한 적절한 훈련과 교육을 받아야 합니다.또한 컨베이어 작동 중에 발생하는 우발적인 위험을 방지하기 위해 특수한 색상이나 경고 표시를 사용하여 위험 위치에 위험 경고 및 표시를 표시할 필요가 있습니다.

위험한 위치 표시

▼ 구동 스프로킷이 벨트와 맞물리는 위치.

위험 위치 표시

▼ 복귀방향 롤러가 벨트와 접촉하는 위치.

위험 위치 표시-2

▼ 아이들러 스프라켓이 벨트와 맞물리는 위치.

위험 위치 표시-3

▼ 컨베이어 사이의 이송 위치의 간격.

위험 위치 표시-4

▼ 전사 롤러가 있는 컨베이어 사이의 간격.

위험 위치 표시-5

▼ 데드 플레이트가 있는 컨베이어 사이의 간격.

위험 위치 표시-6

▼ 측면 방지로 벨트가 접촉한 위치.

위험 위치 표시-7

▼ 캐리웨이에서의 백벤드 반경 위치.

위험 위치 표시-8

▼ 복귀 방향의 백벤드 반경 위치.

위험 위치 표시-9

▼ 벨트 가장자리가 프레임에 닿는 위치입니다.

위험 위치 표시-10

벨트 파손

이유 해결 방법
대량의 제품을 운반하는 동안 정전이 발생하고 전원이 다시 켜진 상태에서 컨베이어는 최대 부하로 빠르게 시작되며 인장으로 인한 강한 당김 응력으로 인해 컨베이어 벨트가 파손됩니다. 벨트에서 캐리 제품을 제거하고 파손된 부분에 새 모듈을 교체한 후 시스템을 다시 시작하십시오.
나사나 지지 웨어스트립의 스페이서가 풀리는 등 컨베이어 프레임과 벨트 사이에 장애물이 발견되었습니다.이로 인해 과부하 상황이 발생하고 컨베이어 벨트가 손상될 수 있습니다. 장애물을 제거하고 컨베이어 프레임과 벨트 사이의 접촉 간격을 조정하십시오.
백벤드 반경 위치가 플라스틱 벨트 모듈 사이의 틈에 이물질로 인해 막혔습니다. 경사 또는 경사 설계 장의 백벤드 반경을 참조하십시오.
벨트 주행의 편차는 비정상적인 충격이나 기계 프레임의 조임 나사와의 접촉 등 파괴적 방해를 유발합니다. 기계 프레임을 완전히 점검하고 특히 조이는 나사의 비정상적인 느슨함 상태를 조사하십시오.
로드렛이 잠금 구멍에서 떨어지고, 힌지 로드가 컨베이어 벨트 가장자리에서 튀어나와 기계 본체 내부 프레임에 걸렸습니다. 손상된 컨베이어 벨트 모듈, 힌지 로드 및 잠금 로드렛을 교체합니다.모든 비정상적인 상태를 주의 깊게 확인하십시오.
백벤드 반경 각도가 너무 좁아 압축 방해로 인해 손상이 발생합니다. 경사 또는 경사 설계 장의 백벤드 반경을 참조하십시오.

나쁜 참여

이유 해결 방법

중앙 구동/아이들러 스프로킷이 구동/아이들러 샤프트의 중간 위치에 유지되지 않습니다.

리테이닝 링을 사용하여 스프라켓을 샤프트 중간 위치에 고정하고 간격을 조정합니다.

벨트의 횡방향인 구동축과 컨베이어의 길이방향인 벨트의 주행방향이 90도 직각이 아닙니다. 드라이브/아이들러 샤프트 베어링의 받침대를 조정하고 드라이브/아이들러를 컨베이어 벨트의 중심 직선을 따라 90도 직각으로 배열합니다.컨베이어가 제작 정밀도를 준수하는지 여부를 검사합니다.
주변 온도의 변화로 인해 벨트의 열팽창 및 수축이 크게 변하게 됩니다. 설계 사양 장의 확장 계수를 참조하십시오.
시리즈 300과 시리즈 500은 스프로킷의 맞물림 소음을 발생시키고 불량하고 불확실한 맞물림을 초래할 수도 있습니다. 시리즈 300 및 시리즈 500의 결합 사양은 제품 장의 프레임 치수 단위를 참조하십시오.
컨베이어 상부 지지대와 구동/아이들러 샤프트의 연결 영역의 낙하 높이가 너무 높습니다. 설계사양 장의 기본치수를 참조하여 연결부위의 낙하높이를 조정하시기 바랍니다.
컨베이어가 실수로 충격을 받았습니다.그러면 스프로킷이 맞물림을 놓치게 됩니다. 컨베이어 벨트를 분해하고 다시 올바른 위치로 조정합니다.
스프로킷의 마모가 과도합니다. 새 스프라켓을 교체하십시오.
벨트 모듈의 연결 틈에서 일부 장애물이 발견되었습니다. 컨베이어 벨트를 철저히 청소하십시오.
드라이버/아이들러 스프로킷 위치의 복귀 방향 지지 웨어스트립이 역삼각형으로 처리되지 않거나 접촉 각도가 충분히 부드럽지 않습니다.둘 다 돌아오는 길에 입구에서 비정상적인 접촉이 발생하게 됩니다. 벨트 입구 위치에서 웨어스트립을 역각으로 가공합니다. 
구동/아이들러 스프로킷이 복귀 방향 지지 롤러에 너무 가깝게 설정되었습니다.꽉 조인 상태에서 벨트 연결 동작이 발생하거나 작동 중에 장력이 걸리거나 벨트가 걸리는 현상이 발생할 수 있습니다. 복귀 방향 롤러와 웨어팁을 올바른 위치로 조정하십시오.설계 사양 장의 기본 치수를 참조하십시오.
중앙 유지 스프로킷을 제외하고 측면 스프로킷이 걸려서 벨트의 흔들림 동작을 조정할 수 없습니다. 장애물을 제거하고 스프라켓을 청소하여 벨트 작동 동작을 안내할 수 있도록 하십시오.

입다

이유 해결 방법
컨베이어 프레임의 각도 편향이 있습니다. 컨베이어의 구조를 조정하십시오.
Wearstrip은 컨베이어 프레임과 평행하게 설치되지 않습니다. 컨베이어의 구조를 조정하십시오.
컨베이어의 벨트 폭과 측면 프레임에 적절한 간격이 확보되지 않았습니다. 설계 사양 장의 기본 치수를 참조하십시오.
컨베이어 작동 환경은 열팽창 및 수축에 따른 온도 변화가 큽니다. 설계 사양 장의 확장 계수를 참조하십시오.
중앙 스프로킷이 드라이브 중앙 위치/컨베이어 아이들러 샤프트에 정확하게 고정되지 않음 샤프트에서 스프로킷을 분해하고 샤프트의 정확한 중앙 위치에 재설정합니다.
컨베이어 벨트의 중앙 직선이 중앙 스프라켓과 제대로 맞물리지 않습니다. 적절한 맞물림을 위해 컨베이어의 구조를 조정하십시오.

특이한 소리

이유 해결 방법
컨베이어 구조의 변형으로 인해 스프로킷 허브가 컨베이어 벨트 표면 아래의 테이퍼 공간과 적절하게 맞물릴 수 없게 됩니다. 드라이브/아이들러 샤프트를 컨베이어 프레임에 대해 90도로 조정합니다.
새 컨베이어 벨트의 경우 사출 성형 후 플라스틱 모듈에 약간의 버가 남아 있습니다. 이는 벨트의 작동 기능에 영향을 미치지 않으며 장시간 작동하면 버가 사라집니다.
스프로킷과 컨베이어 벨트가 과도하게 마모되었거나 벨트 자체가 과도하게 마모되었습니다. 새 스프로킷이나 새 컨베이어 벨트를 교체하십시오.
컨베이어 벨트의 지지 위치는 지지 스페이서를 제조하기 위해 낮은 마찰 계수 재료를 채택하지 않습니다. 마찰계수가 낮은 플라스틱 재질의 지지 스페이서를 교체하십시오.
컨베이어 프레임이 느슨해졌습니다. 컨베이어의 전체 프레임을 확인하고 나사 볼트를 하나하나 조이십시오.
모듈의 연결 틈에 다른 물체가 달라붙는 것이 발견되었습니다. 다른 물체를 제거하고 벨트를 청소하십시오.
온도 변화로 인해 컨베이어 벨트는 열팽창 및 수축에 큰 변화를 갖습니다. 벨트 재질의 온도 범위를 참조하여 특정 온도 범위에 적용하기에 적합한 컨베이어 벨트를 선택하십시오.

떨림

이유 해결 방법
복귀 방향 롤러 사이의 간격이 과도합니다. 롤러 사이의 적절한 간격을 조정하려면 벨트 길이 및 장력 장의 현수선 새그 표를 참조하십시오.
복귀 방향의 현수선 처짐의 과도한 곡선은 현수선 처짐 위치와 복귀 방향 롤러 사이의 접촉각이 가파르게 될 수 있습니다.이로 인해 벨트의 피치 운동이 발생하고 아이들러 스프로킷이 복귀 방향 장력을 원활하게 흡수할 수 없습니다.벨트는 떨리는 상태에서 작동합니다. 롤러 사이의 적절한 간격을 조정하려면 InclLength & Tension 장의 현수선 새그 테이블을 참조하십시오.
웨어스트립과 홀드다운 레일의 부적절한 결합은 벨트 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 홀드다운 레일을 조정하거나 재장착합니다.벨트 입구의 레일은 역삼각형으로 가공되어야 합니다.
구동/아이들러 샤프트와 지지 위치 사이의 조인트 위치 각도가 과도하게 떨어집니다. 설계 사양 장의 기본 치수를 참조하십시오.
벨트의 백벤드 반경은 설계의 최소 반경 제한을 따르지 않습니다. 경사 또는 경사 설계 장의 백벤드 반경 D를 참조하십시오.
복귀 방향 롤러 또는 웨어스트립의 직경이 너무 작습니다.그러면 웨어스트립이 변형될 수 있습니다. 리턴웨이 지지 장의 리턴웨이 롤러를 참조하십시오.

벨트의 리턴 웨이 장력은 벨트의 캐리 웨이 장력과 완전히 일치하지 않습니다.

장력을 적절하게 조정하면 컨베이어 벨트의 길이가 늘어나거나 줄어들 수도 있습니다.
EASECON 회전 컨베이어 벨트의 내부 반경이 너무 큽니다. 위에서 언급한 대로 컨베이어 벨트 장력을 적절하게 조정하거나 홀드다운 레일을 테플론이나 폴리아세탈과 같이 마찰 계수가 낮은 재료로 직접 교체하십시오.홀드다운 레일의 내부 가장자리에 비눗물이나 윤활제를 사용하여 상부 웨어스트립과 하부 레벨도 사용할 수 있습니다.이 방법은 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

표면 흉터

이유 해결 방법
부주의한 블레이드 절단 작업으로 인해 벨트 표면에 깊은 상처가 남았습니다. 벨트 표면을 사포로 매끄럽게 다듬습니다.벨트 구조에 심각한 손상이 있는 경우 손상된 부분을 새 모듈로 교체하십시오.

IQF

이유 해결 방법
개별 급속 냉동 절차의 컨베이어 시동 시 오류가 발생하고 벨트 모듈이 극한의 저온으로 인해 고착되어 시스템 시동 시 강한 장력이 발생할 수 있습니다.컨베이어 벨트가 견딜 수 있는 인장강도보다 지나치게 높습니다. 올바른 절차에 따라 시스템이 시동되었는지 확인하고 파손된 부분에서 새 모듈을 교체하십시오.그런 다음 올바른 절차에 따라 컨베이어를 시작하십시오.지원 방법 장의 저온을 참조하십시오.
벨트 길이가 너무 짧으면 열팽창 및 수축으로 인해 벨트가 터질 수 있습니다. 필요한 정확한 벨트 길이를 계산하려면 설계 사양 장의 확장 계수를 참조하십시오.
웨어스트립과 컨베이어 벨트 사이의 접촉 면적이 넓으면 얼음이 쌓일 수 있습니다. 접촉 면적을 줄이려면 더 좁은 웨어스트립을 선택하십시오. 지원 방법 장의 저온을 참조하십시오.
열팽창 및 수축의 온도 변화가 크면 컨베이어 프레임이 변형되고 뒤틀리게 됩니다. 일체형 컨베이어 제작 시 세로 프레임의 연결부는 최소 1.5M의 거리를 유지해야 합니다.