경사 또는 경사 디자인 - Shenzhen HONGSBELT

스완넥 컨베이어

경사 컨베이어의 곡선 위치를 지지하는 방법은 UHMW, HDPE, Acetal과 같이 마찰이 적은 플라스틱 스트립을 바닥 지지대로 사용할 수 있습니다.최소 곡률 직경은 Value D&D의 사양을 참조하십시오.

백벤드 반경은 팽팽한 장력입니다.UHMW, HDPE, Acetal 등 마찰이 적은 플라스틱 스트립을 채택하여 제작하시기 바랍니다.최소 곡률 직경은 Value D&D의 사양을 참조하십시오.

스완넥 경사형 컨베이어의 복귀 방향에서의 구동 위치도 일종의 백벤드 반경입니다.그것은 느슨한 긴장이다.지지를 위해 마찰이 적은 롤러 또는 플라스틱 스트립으로 설계될 수 있습니다.

아이들 스프라켓과 곡선 위치 사이의 수평 길이가 900mm 이상인 경우 리턴웨이 하단에 웨어스트립을 설치하십시오.

스완넥 경사형 컨베이어의 복귀로에 현수선 처짐이 나타나고 작동 속도가 20M/min을 초과하지 않는 경우 무시하고 자유롭게 처지게 할 수 있습니다.그러나 속도가 20M/min을 초과하는 경우에는 컨베이어 벨트의 현수선 처짐으로 인한 점핑 현상을 완화하기 위해 직경 60mm 이상의 롤러를 설치해야 합니다.

굴곡각 지지방식으로 홍스벨트 드라이브 스프로킷을 채택하고 작동속도가 15m/min를 초과하는 경우에는 톱니수 12개 이상의 스프로킷을 사용해야 합니다. 단, 모든 스프로킷을 리테이닝 링으로 고정하고 가이딩 플레이트를 제거하십시오. 스프로킷.

스완넥 경사형 컨베이어에는 압축된 롤러 또는 스트립을 사용하여 설계해야 합니다.스트립의 평행 피치는 100mm보다 낮을 수 없으며 적절한 장력을 얻으려면 장력 조절기를 유휴 위치에 설정해야 합니다.

섹션 A-A' 설계 사양

경사 컨베이어

경사형 컨베이어의 구동 방식이 상부 구동인 경우, 구동 스프로킷 중심과 복귀 방향의 첫 번째 롤러 또는 웨어스트립 사이의 접촉점은 200mm 이상의 간격을 유지해야 벨트가 충분한 공간을 두고 스프로킷과 비정상적인 맞물림을 방지할 수 있습니다. 그러면 막힌 상황이 발생합니다.위 그림의 위치 7을 참조하세요.

벨트 폭이 600mm를 초과하는 경우, 복귀 방향의 플라이트 상단에 중앙 보조 웨어스트립을 설치해야 합니다.섹션 A - A'를 참조하고 위 그림의 위치 8을 참조하십시오.

TS는 장력 조정입니다.간격 조정 규정은 벨트 길이 및 장력 장을 참조하십시오.위 그림의 위치 9를 참조하세요.

섹션 A-A' 설계 사양

EL형

구동/아이들러 스프로킷과 복귀 방향의 첫 번째 접촉점 사이의 간격은 롤러 또는 웨어스트립에 관계없이 200mm 이상을 유지해야 합니다.

복귀 방향의 모든 지지 롤러 사이의 최대 거리는 1.2M를 넘지 않습니다.

기타 디자인 포인트는 스완넥 컨베이어와 아래 그림을 참고하시기 바랍니다.

시리즈 200 EL 및 시리즈 300HDEL의 경우 PP 소재 벨트에 TPE 조각을 가공하여 붙여넣었습니다.TPE는 높은 수준의 미끄럼 방지 소재입니다.가장 일반적인 용도는 칫솔의 미끄럼 방지 손잡이입니다.환경보호에 대한 걱정 없이 재활용이 가능하며, PP 소재와 혼합하여 강인성을 강화할 수 있는 첨가제로 사용됩니다.기울어지거나 내려가는 것과 관계없이 경사각은 40°를 초과할 수 없습니다.

단면 설계 사양

복귀 방향 롤러의 최소 직경은 600mm보다 작을 수 없습니다.전체 여행에서 왕복 방향으로 롤러를 사용할 수 있습니다.그러나 속도는 30M/min 이내여야 하며, 현수선 처짐은 35mm 이내로 제어되어야 TPE 플랜지가 큰 각도로 롤러와 부딪혀 작동 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

또한 위에 표시된 B-B' 섹션의 그림과 같은 설계 방법을 채택할 수도 있습니다.위 그림에서는 웨어스트립이 양쪽에서 지지되고 롤러가 중앙에서 지지됩니다.아래 그림에서는 세 부분을 지지하기 위해 롤러를 채택했습니다.둘 다 디자인을 위한 가장 좋은 방법입니다.

백벤드 반경 DS

모든 HONGSBELT 컨베이어 벨트 직렬 제품은 연동 장치로 조립되었으며 최소 반전 반경 제한이 있습니다.따라서 벨트가 백벤드 영역을 원활하게 통과할 수 있도록 컨베이어 설계 시 최소 직경의 제한에 주의하시기 바랍니다. 각 시리즈의 반경 수정은 아래 표를 참조하십시오.

HONGSBELT 컨베이어 벨트는 경사 이송 설계로 작동할 수 있습니다.기본적으로 백벤드 반경 직경을 정확하게 계산하면 모든 경사 각도에 도달할 수 있습니다.

단위 : mm

시리즈		100A	100B	200A	200B	300	400	500	501B	502A/B
D	사이드 가드 없음	250	250	135	120	200	45	150	150	180
D	사이드 가드 포함	250	250	135	120	200	- -	- -	180	200
DS	사이드 가드 없음	250	200	150	120	220	45	150	180	200
DS	사이드 가드 포함	280	230	300	290	- -	- -	- -	200	230

백엔드 반경 홀드다운 설명

경사 컨베이어 시스템의 백엔드 반경은 경사 운반 목적을 달성하기 위한 매우 일반적인 설계입니다.따라서 홀드다운 영역을 설계할 때 벨트 표면이나 바닥의 원활한 움직임을 고려해야 합니다.위 그림을 참고해주세요.벨트 접촉 및 착용에 적합한 재질은 속도가 20M/min 미만인 경우 HDPE 또는 UHNW 재질을 채택하는 것이 좋습니다.속도가 20M/min 이상인 경우 UHMW 또는 TEFLON 재질을 채택하십시오.

컨베이어의 원활한 움직임을 보장하기 위해 입구의 홀드다운 위치를 30도 모따기로 가공하거나 연마하십시오.

각도 및 용량

화물 운반 용량이 너무 큰 경우 운반 과정에서 물건이 떨어지는 것을 방지하기 위해 경사형 컨베이어에서 하단 측면 가드를 채택하거나 가파른 경사를 갖는 설계는 적합하지 않습니다.제품의 용량과 경사 각도의 상대적 관계에 특히 주의하고 아래 그림을 참조하십시오.

단위 : CH=mm, D1=mm, Ac=cm2

DEG.			15°	20°	25°	30°	35°	40°	45°	50°
CH	25	D1	23	22	21	20	19	17	16	15
	25	Ac	11	8	6	5	4	3	3	2
	50	D1	46	45	46	40	38	35	32	29
	50	Ac	46	34	26	21	17	14	12	10
	75	D1	70	67	64	61	57	53	48	42
	75	Ac	104	77	60	48	40	33	27	23
	100	D1	9.	90	86	81	76	70	64	57
	100	Ac	186	137	107	86	71	60	50	41
	125	D1	117	113	108	102	95	88	80	71
	125	Ac	291	214	167	136	111	92	77	65
	150	D1	140	136	129	122	114	106	96	86
	150	Ac	490	360	281	227	186	156	130	109

적재 용량 결과를 보려면 Ac 값에 유효 비행 폭(cm)을 곱하십시오.

컨베이어 거부

일반적으로 하강 컨베이어 시스템 설계의 경우 컨베이어 예로 A형 또는 B형을 사용하는 것이 좋습니다.이송 시스템은 아래 그림의 위치 1과 같이 컨베이어 하단에서 구동되도록 설계되었습니다.D & DS 값은 왼쪽 메뉴의 Backend Radius Ds를 참조하세요.

B형

컨베이어 설계 예로 C형을 채택해야 하는 경우 조정 간격 Ts는 최소 75mm를 유지해야 합니다.D & DS 값은 왼쪽 메뉴의 Backend Radius Ds를 참조하세요.

C형

위치 3의 적절한 장력은 위치 2의 장력 조정을 통해 받아야 합니다.

4번 위치의 백엔드 반경과 구동 스프로킷 하단이 최적의 대응 각도와 적절한 장력을 받을 수 있도록 하여 벨트의 작동을 좋게 하기 위해서는 2번 위치에서 장력을 조절하고 3번 위치에서 잡아주는 것이 필요합니다.

위치 2를 통해 적절한 장력을 받지 못하면 위치 3과 4에서 홀드다운 효과를 받을 수 없게 됩니다. 이로 인해 위치 5에서 접힘 각도가 발생하는 벨트 간격의 밀림 현상이 발생할 수 있습니다. 스프로킷이 잘못된 맞물림으로 인해 일시 중지되고 실패하게 됩니다.

D형

다중 백엔드 반경

다중 백엔드 반경 설계의 경우 컨베이어 프레임에서 벨트 변형이나 붕괴를 방지하기 위해 웨어스트립을 비행 상단을 지지하는 복귀 방식에 배치해야 합니다.아래 그림을 참조하십시오.

경사 굽힘 각도가 60도 미만인 경우 UHMW 엔지니어링 플라스틱으로 제작된 고정 레일을 사용하여 벨트 측면 끝의 양쪽을 고정할 수 있습니다.D & DS 값에 대한 참조는 아래 이 페이지 끝에 있는 다음 표를 참조하십시오.)

경사 각도가 60도보다 큰 경우 마모 영역을 줄이고 복귀 방향 장력을 줄이기 위해 구동 롤러를 사용하여 벨트 아래에 배치하는 것이 좋습니다.

베어링 스타일 홀드다운 롤러는 정밀 가공을 통해 구성되어야 하며, 위 그림과 같이 나사 지지를 통해 컨베이어 프레임의 앵글강에 고정되어 조여야 합니다.(D & DS 값에 대한 참조는 이 페이지 마지막에 있는 다음 표를 참조하십시오.)

복귀로의 장력을 완화할 수 있는 충분한 공간을 확보하기 위해 복귀로의 현수선 새그 거리를 최소 12개 조각의 모듈 폭으로 절약하는 것이 좋습니다.

노트

HONGSBELT 모듈형 벨트는 증기 및 온수 침수 등과 같은 모든 종류의 고온 환경에 적용하기에 매우 적합합니다. 고온 환경에서 HONGSBELT 벨트를 채택할 경우 스테인리스강 로드와 강철 링크를 사용하여 다음으로 인한 편향 현상을 극복하십시오. 백엔드 반경.우리는 고온 응용 분야에서 많은 경험을 갖고 있으며 기꺼이 귀하에게 서비스를 제공할 것입니다.컨베이어 시스템 설계와 관련된 사항에 대해서는 언제든지 당사와 협상할 수 있습니다.

모듈을 길게 누르세요

인클라인 컨베이어는 고정 모듈(HDM)을 매달 수 있으며 컨베이어 복귀 경로의 백엔드 반경을 위해 특별히 설계된 가이드 장치입니다.홀드다운 모듈은 T자형 디자인으로 벨트 아래쪽에 설치되어 벨트를 잡아줍니다.백엔드 반경의 위치를 잡지 않고도 경사면에 도달할 수 있으며, 복귀 방향에서 벨트를 지지하는 롤러를 채택하지 않습니다.

HDM 설치 설명

HDM 설치시 접촉부에는 UHMW 또는 HDPE 등 저마찰계수 재질을 사용하시기 바랍니다.HDM이 금속 재료에 직접 닿지 않도록 하십시오.마찰로 인해 컨베이어 벨트가 손상될 수 있습니다.HDM의 더 나은 작동을 위해 입구의 웨어스트립을 30도 모따기 처리합니다.위의 그림을 참고하세요.

측면 예방

HONGSBELT 모듈식 컨베이어 벨트는 고정형 측면 가드를 부착하여 제품이 벨트 가장자리에서 떨어지는 것을 방지할 수도 있습니다.측면 보호대 부착 구조에는 고밀도 엔지니어링 플라스틱 소재를 사용해야 하며, 벨트와 고정형 측면 보호대 사이의 안전 간격을 확보해야 합니다.또한, PVC, PU 등의 부드러운 소재나 섬유 직조 소재를 사용하여 벨트 표면을 직접적으로 문지르는 것은 피해야 합니다. 벨트 표면이 손상될 수 있습니다.아래 그림을 참조하세요.

크고 오염되지 않은 제품

위의 적용은 일반적으로 오염이 없거나 대형 제품 운송을 위한 것입니다.이 설계 예는 컨베이어의 주요 구조를 직접 확장하여 측면 가드로서의 기능을 형성합니다.

벨트 굽힘 간격에 대한 참고 사항

HONGSBELT 제품의 구조는 모듈식 연동 장치입니다.따라서 측면 방지 장치가 아무리 빡빡해도 벨트의 굽힘 부분에는 삼각형 틈이 계속 나타납니다.위의 그림을 참고하세요.HONGSBELT 액세서리, 사이드 가드를 채택하려면 설계 중에 주의를 기울이거나 고려해야 합니다.또한, HDPE 또는 UHMW 휘어짐, 비닐봉지 프린지, 플라스틱 제품의 잔여 버 또는 기타 평평하고 작은 물체와 같은 물체가 벨트 틈이나 슬롯에 침투할 가능성이 있습니다.

이러한 이물질은 컨베이어가 막히는 상황을 일으키거나 벨트 회전을 방해할 수 있습니다. 측면 추락 방지를 위해 HONGSBELT 측면 가드를 부착하는 것을 고려하지 않는 경우 운반 제품의 최소 두께는 벨트 삼각 간격보다 최소 두 배 이상 커야 합니다.

작은 입자

비스킷, 건조과일, 사료 등 작은 물체나 오염되기 쉬운 물질은 벨트 표면에서 떨어지기 쉽습니다.이러한 물질의 작은 입자는 컨베이어 구조에 쌓여 컨베이어 벨트의 틈새로 떨어집니다.작은 물체가 벨트 및 컨베이어 구조에 침투하는 것을 방지하기 위해 아래 그림과 같이 컨베이어를 설계하는 것이 좋습니다.그것은 장비에 대한 더 나은 보호를 얻을 것입니다.